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客戶痛點
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生產過程不透明
企業無法實時的了解生產設備運行狀況，管理層無法實時跟蹤訂單加工即時信息；生產質量信息人工錄入，過程加工信息無法跟蹤，無法實現全流程現質量追溯。
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設備利用率低下
設備加工程序不統一，設備加工程序需要操作人員現場編寫；設備故障率高，突發故障多，設備保養維修滯后，導致設備利用率低下。
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產品質量一致性差
設備設定的工藝參數執行不到位，存在工人手工修改的現象；缺乏對程序的監控和版本管理，難以從程序的角度進行缺陷分析和過程追溯，導致產品質量一致性差。
方案成效
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01
提高設備利用率3.6%：
通過生產設備運行工況的實時監測，達到生產過程的透明化，提高設備利用率。
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02
提高計劃達成率8.3%
通過設備訂單實時跟蹤訂單生產情況，更好的銜接生產過程，提高生產計劃達成率。
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03
提高一次成品率2.1%
統一的程序管理，代碼審核，實時工藝參數監控，實現產品加工過程的一致性，提高產品的一次成品率。
